.pe管材生產(chǎn)線運行前的準備工作

日期：2021/11/15

1.檢查所有自動生產(chǎn)線的所有機械設備是否有異常現(xiàn)象和不干凈的東西，如果有，馬上清除。

2.檢查模貝、模口套筒扳手、夾具工裝、儲儲水箱支點輪、模口真空系統(tǒng)支點尼龍板、密封膠皮和擋水條的位置

橡膠材料等是否符合所生產(chǎn)制造產(chǎn)品的型號規(guī)格，是否考慮到生產(chǎn)制造要求。

3.檢查大拖拉機、光纖激光切割刀片和旋轉(zhuǎn)工作架是否按照生產(chǎn)制造規(guī)范調(diào)整立即。

4.檢查待潤滑零件中能不能有潤滑油脂，尤其是減速機中的潤滑油脂是否處于規(guī)定的剩余油。

5.檢查、整理和消除每臺設施上的臟污、碎片和工作場所。

6、根據(jù)相關技術性要求，設定網(wǎng)絡服務器和排演機段的溫度，先升溫模貝2小時，接著升溫料筒，當各升溫區(qū)抵達需要溫度時，再保持溫度30分鐘。7.苛刻依照要求稱重塑膠母料，按配制要求混和攪拌均勻。

8、穿牽引繩管(大直徑塑料繩可以用以連接)；可以選用一樣規(guī)格或更小型號規(guī)格的管路作為牽引繩管，無須運用過小型號規(guī)格的管路作為牽引繩管，減少馬靴廢料的導致。

二.運行及運行

1、打開網(wǎng)絡服務器減速器和升溫筒夾制冷機組水閥，并檢查管路是否順暢，有沒有滲漏。

2.保證保溫隔熱時間后，運作主電機，使螺桿以約5rpm的低速檔檔旋轉(zhuǎn)，直到模貝卸除。當確立坯料的軟抗壓強度做到聯(lián)接頭的結合要求時，可以生產(chǎn)加工聯(lián)接頭。

3.聯(lián)接頭:開啟網(wǎng)絡服務器5-10轉(zhuǎn)，當毛坯入料質(zhì)量保證粘合要求時，迅速在芯棒上抹擦高溫潤滑油脂，防止毛坯粘合在芯棒上，傷害管內(nèi)壁質(zhì)量；當坯料的出料量保證粘合要求時(大直徑管盡量加溫與模貝電動機軸碰觸的拉撥液壓鋼管5-10分鐘，以利于粘合)，快速停止網(wǎng)絡服務器，快速將電動機軸附近的坯料向電動機軸擠壓，此外慢慢以0.5-1.0m/s的速度旋轉(zhuǎn)拉撥管，拉撥液壓鋼管插到坯料后立即停止拉撥機；快速對粘合聯(lián)接頭進行需要的處理，并等待1-2分鐘，接著運作機器設備。

4.運作機器設備時，先打開網(wǎng)絡服務器，接著打開推動力。此外，迅速開啟相近類似真空罐的的的消防噴頭水、真空泵和定型套的降溫冷卻循環(huán)水，接著漸漸地加速。隨時注意聯(lián)接頭和毛坯的詳細情況，并調(diào)整設施的速度和推動力。(倘若聯(lián)接頭進入真空系統(tǒng)后不能馬上真空包裝袋，表明聯(lián)接頭損壞、撕開或是有孔，應該馬上停住機器設備以防止產(chǎn)生很多的廢棄物，重新啟動聯(lián)接頭后應重新啟動機器設備)。

5.適當調(diào)整的轉(zhuǎn)速和升溫溫度，使相關基本參數(shù)匹配。

6.控制定型套前邊制冷冷卻循環(huán)水，避免牽引繩整個過程中的爬取情況和產(chǎn)品一部分外表面的垂直面情況

7、注意觀察顯示屏上顯示信息的網(wǎng)絡服務器電總流量、螺桿扭距、熔體壓力和天氣等性能參數(shù)的變化情況。

8、不能隨意變動有關基本參數(shù)的指數(shù)值設定值。

9、盡量嚴格執(zhí)行填完運行記錄管理制度和交接班制度。

10、如運行時突然供配電系統(tǒng)終斷，不管終斷時間長短，一旦開關電源電路供應修補后，盡量再度加熱到設定溫度經(jīng)有效保溫隔熱后，才能夠運行，且盡量慢速度壓擠。

11、相關變量類型：a、施工放線機壓力≥0.3Mpa；

b、真空泵值一般為-0.02～-0.07Mpa；

c、儲儲水箱溫度一般設定為20～45℃，壁厚非常大或牽引繩速度較快時設定趨于低溫。

三、待機

1.先中止上料。

2.將主汽車轉(zhuǎn)速和制動系統(tǒng)速度降至0。